【隔膜泵型号及规格详解】隔膜泵作为一种广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的输送设备，因其结构简单、维护方便、密封性好等特点，受到越来越多用户的青睐。不同型号的隔膜泵在性能、流量、扬程、材质等方面存在差异，用户在选择时需根据实际工况进行合理匹配。以下是对常见隔膜泵型号及规格的详细总结。
一、隔膜泵的主要分类
隔膜泵按驱动方式可分为：
- 气动隔膜泵：以压缩空气为动力源，适用于易燃易爆、高危环境。
- 电动隔膜泵：由电机驱动，适合连续运行或对气源不便利的场所。
- 液压隔膜泵：依靠液压系统驱动，适用于高压、大流量场合。
按用途可分为：
- 普通型
- 防爆型
- 耐腐蚀型
- 高温型
二、常见隔膜泵型号与规格对照表
| 型号 | 驱动方式 | 流量范围（L/min） | 扬程范围（m） | 材质 | 适用行业 |
| A100 | 气动 | 5～30 | 10～50 | 不锈钢 | 化工、制药 |
| B200 | 气动 | 10～60 | 20～80 | 碳钢 | 环保、污水处理 |
| C300 | 电动 | 20～100 | 30～120 | 塑料 | 食品、饮料 |
| D400 | 液压 | 50～200 | 50～150 | 耐腐蚀合金 | 石油、矿山 |
| E500 | 气动 | 30～150 | 40～100 | 钛合金 | 半导体、电子 |
三、选型建议
1. 根据介质特性选择材质：如输送强酸强碱，应选用耐腐蚀材料；输送高温液体，应选择耐高温材质。
2. 根据流量和扬程需求选择型号：流量越大，扬程越高，对泵的功率要求也越高。
3. 考虑使用环境：若在易燃易爆环境中，应优先选择防爆型气动隔膜泵。
4. 维护与操作便捷性：气动泵维护简单，但需要稳定气源；电动泵运行成本低，但可能需要定期更换电机部件。
四、总结
隔膜泵种类繁多，型号各异，用户在选择时应综合考虑介质性质、使用环境、流量扬程要求等因素。通过合理选型，不仅能提高工作效率，还能延长设备使用寿命，降低运行成本。建议在购买前咨询专业厂家，获取详细的参数和技术支持，确保设备匹配实际工况。
