【什么是七大浪费】在精益生产（Lean Production）中，“七大浪费”是一个非常重要的概念，它指的是在制造过程中那些没有为客户创造价值、却消耗资源的活动。识别并消除这些浪费是提升效率、降低成本和提高质量的关键。
以下是“七大浪费”的详细总结：
一、七大浪费总结
1. 过量生产（Overproduction）
在需要之前生产产品，或生产超过客户需求的数量。这会导致库存积压、资金占用和空间浪费。
2. 等待（Waiting）
工人、设备或物料在流程中因缺料、故障或安排不当而停止工作。这种空闲时间是资源的浪费。
3. 运输（Transportation）
不必要的物料或产品在工厂内部的移动。频繁的搬运不仅增加成本，还可能造成损坏。
4. 过度加工（Overprocessing）
对产品进行超出客户要求的加工，例如使用更高级别的材料或工艺，导致成本上升但价值未增加。
5. 库存过多（Inventory）
过多的原材料、在制品或成品库存会占用空间、增加管理成本，并可能导致产品变质或过时。
6. 动作浪费（Motion）
员工在操作过程中不必要的移动，如频繁弯腰、伸手、转身等。这会降低工作效率并增加疲劳。
7. 缺陷品（Defects）
生产出不符合标准的产品，需要返工或报废，造成资源浪费和客户满意度下降。
二、七大浪费对照表
| 序号 | 浪费类型 | 定义 | 影响 |
| 1 | 过量生产 | 在不需要的时候生产产品，或生产超过需求的数量 | 库存积压、资金占用、空间浪费 |
| 2 | 等待 | 人员或设备因各种原因无法持续工作 | 效率低下、时间浪费 |
| 3 | 运输 | 物料或产品在工厂内不必要的移动 | 成本增加、产品损坏风险 |
| 4 | 过度加工 | 对产品进行了不必要的加工或使用了不必要的材料 | 成本上升、价值不增 |
| 5 | 库存过多 | 原材料、半成品或成品库存超出实际需求 | 占用空间、管理复杂、可能贬值 |
| 6 | 动作浪费 | 操作过程中不必要的身体动作 | 效率低、员工疲劳 |
| 7 | 缺陷品 | 生产出不符合质量标准的产品 | 需要返工、报废，影响客户满意度 |
通过识别和消除这七大浪费，企业可以显著提升运营效率、减少资源浪费，并增强市场竞争力。因此，理解并应用“七大浪费”的理念，是实现精益管理的重要一步。
